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KS450涡街流量计使用说明(二)

作者:admin 来源: 发布时间:1575008749

天然气流量计厂家


  1、其他说明

 

  1.1 仪表系数K值的确定


  仪表系数K值对于涡街流量计来说,是指多少个脉冲对应于1m3的流量。

  目前组态软件中默认的仪表系数K值,是根据某厂家的发生体确定的。对于不同的发生体,此仪表系数K值(单位1/m3)差别是相当大的,需要根据实际情况输入。

  可以根据在一定时间内,标准表输出的脉冲数和被检表输出的脉冲数之间的关系,来确定该被检表时间的仪表系数K值。

  1.2 用户校准中仪表系数K修正系数的确定


  对于涡街流量计来说,在不同的流量段,实际仪表系数K值是有所变化的。也就是说,流量不同时,相同数目的脉冲实际对应的累积流量是有区别的。为了进一步提高涡街流量计的准确性,本电路板提供2~5点的仪表系数K值修正。

  举例来说,对于D=80mm的涡街流量计,测量介质为液体,在不同流量段,真实的仪表系数K值如下。
 
<20 Hz 40 80 > 100
2200 2100 2100 2000

  则可以选择4点的用户校准,并且在“涡街特性”->“工作参数”中,仪表系数K值为2100。则输入校准数据如下所示:

频率 K修正系数 计算公式
20 0.954545 2100/2200=0.954545
40 1 2100/2100=1
80 1 2100/2100=1
100 1.05 2100/2000=1.05

  结合以上例子,说明用户校准中的“K修正系数”的含义为。以2100脉冲为标准,当流量频率大于100Hz以后,实际上每2000个脉冲就对应1m3的流量。所以如果按照K=2100,计算出来的瞬时流量就会偏大(2100-2000)/2000=0.05%。这里K修正系数就写入2100/2000=1.05。经过修正之后,2000*1.05/2100=1,就消除了只采用1个K系数所造成的误差。

     1.3 当量脉冲因子设置说明


        第一步:设置脉冲系数单位,支持的单位有:m3、N m3、t、kg、Scf、cf、USG(美国加仑)、UKG(英制加仑)、bbl(桶)、lb(磅),通过组态软件或按键设置。

        第二步:设置输出脉冲系数:

        通过HART软件设置,或者按键输入,设置“脉冲系数单位”和“输出脉冲系数”,即1个“脉冲单位”,例如如1m3对应的输出脉冲个数,完成当量脉冲因子(输出脉冲系数)的设置。
 
        因为计算当量脉冲依据的是经过仪表系数K值修正后的流量,所以本仪表输出的脉冲是经过K值修正后的当量脉冲,和原始脉冲相比,修正了线性误差,因此具有更高的精度。

     1.4 输出原始脉冲说明


  如果需要输出原始脉冲,可以按照如下步骤进行:
 
  1) 设置脉冲单位为m3。
 
  2) 根据当前的仪表系数K值,设置1m3输出的脉冲个数,即设置 “仪表系数(K值)”和“输出脉冲系数”这两个项的数据相同。
 
  3) 通过HART组态软件取消仪表系数K值的修正。或者通过按键进入“五点修正”,将5个K修正系数均设置为“1”。
 
  此时输出的就是原始的脉冲信号。
 
  如果保留仪表系数K值修正,则获得的脉冲精度会更高,更利于检定。
 

     1.5 温压补偿说明


      1.5.1 约定

  压力传感器使用扩散硅传感器,温度传感器使用PT1000。
 
  在压力传感器校准,或者手动设置“默认工作压力”时,均需要输入“表压”,并且单位固定为kPa。绝压和表压的关系为:绝压=表压+101.325kPa。
 
  在温度传感器校准后的温度,或者手动设置“默认工作温度”,输入单位固定为℃。

 

  1.5.2 压力传感器校准

  在进行压力传感器校准时,必须保证 “压力采集方式”和“流量模式”如下表所示:
 
设置变量 设置内容
流量模式 设置为以下之一:【其余模式不采集压力】
气体体积 (Gas Qv)
气体质量 (Gas Qm)
蒸汽体积 (Steam Qv)
过热蒸汽质量(PT)  ( Steam(P/T) )
饱和蒸汽质量(P)   ( Sat_Steam(P) )
压力采集方式 自动采集:Auto
需外接压力传感器

       压力传感器提供2个点的校准。可以通过HART组态软件的“高级功能”下的“温压传感器”页面完成校准;或者通过按键手动输入校准压力值,完成压力校准。
按键校准过程:

        1) 设置好“流量模式”及“压力采集方式”项;

        2) 传感器给定零点压力,进入“压力零点校准”,输入当前压力值(以kPa为单位),并确认;

        3) 传感器给定满点压力,进入“压力满点校准”,输入当前压力值(以kPa为单位),并确认;

       注:“压力零点校准”和“压力满点校准”必须都校准,才能保证采集压力正确。

       需要注意的是:由于压力采集间隔大约4秒左右。为了获得较好的效果,应等输入压力稳定大于10秒钟后,再进行校准操作。

  1.5.3 小压力切除


  若小压力信号不稳定,可以通过按键设置 “小压力切除值” (以kPa为单位),进行小压力切除。即若测量压力值小于“小压力切除值”,则视为0kpa。

  1.5.4 压力任意点迁移


  若压力值存在固定偏差,可以通过按键设置 “压力任意点迁移” (以kPa为单位),进行任意点迁移。即输入当前实际压力值,消除偏差。

  1.5.5 温度传感器校准


  在进行温度传感器校准时,必须保证 “温度采集方式”和“流量模式”如下表所示:

 

 
设置变量 设置内容
流量模式 设置为以下之一:【其余模式不采集温度】
气体体积 (Gas Qv)
气体质量 (Gas Qm)
蒸汽体积 (Steam Qv)
过热蒸汽质量(PT)  ( Steam(P/T) )
饱和蒸汽质量(T)   ( Sat_Steam(T) )
温度采集方式 自动采集:Auto
 需外接pt1000;

  温度传感器提供2个点的校准。可以使用“1000”欧姆和“2500”欧姆左右的电阻进行校准。
 
  可以通过HART组态软件的“高级功能”下的“温压传感器”页面完成校准;或者通过按键手动输入校准电阻值,完成温度校准。
 
  按键校准过程:
 
  1) 设置好“流量模式”及“温度采集方式”项;
 
  2) 给定低点温度对应电阻值【如:1000欧姆】,进入“温度低点校准”,输入当前电阻值(单位:欧姆),并确认;
 
  3) 给定高点温度对应电阻值【如:2500欧姆】,进入“温度高点校准”,输入当前电阻值(单位:欧姆),并确认;
 
  注1:“温度低点校准”和“温度高点校准”必须都校准,才能保证采集温度正确。
 
  注2:本产品支持使用Pt100还是Pt1000,在校准时需要根据所使用的传感器,在外部分别给出100(1000)欧姆和250(2500)欧姆左右的标准电阻,分别输入实际电阻值完成校准即可。
 
  需要注意的是:由于温度采集间隔大约4秒左右。为了获得较好的效果,应等接入电阻值大于10秒钟后,再进行校准操作。
 

  1.6 涡街流量模式设置说明

 

  1.6.1 气体体积


  A. 测量工况体积,按照如下设置:

  密度 : 设置为20℃下密度(不参与运算)

  压力 : 0.0KPa

  温度 : 20℃

  B. 测量标况体积,按照如下设置:

  密度 :标况密度(不参与运算)

  压力 : 当前压力(表压KPa)

  温度 : 当前温度(摄氏度℃)

  1.6.2 气体质量流量


  A. 已知当前密度,按照如下设置:(此时状态转换系数为1)

  密度 : 设置为当前实际密度

  压力 : 0.0KPa

  温度 : 20℃

  B. 已知标况密度,按照如下设置:(此时内部按照温度和压力进行状态转换)

  密度 : 标况密度(20℃下的密度)

  压力 :当前压力(表压KPa)

  温度 :当前温度(摄氏度℃)

  1.6.3 液体体积(Liquid Qv)


  A. 测量体积,按照如下设置:

  密度 :1.0 或当前密度(不参与运算)

  1.6.4 液体质量(Liquid Qm)


  A. 设定当前密度,按照如下设置:

  密度 :设置为当前实际密度

  1.6.5 蒸汽体积流量(Steam Qv)


  密度:1.0 或当前密度(不参与运算)

  压力:0.0KPa (不参与运算)

  温度:20℃(不参与运算)

  1.6.6 蒸汽质量流量


  A. 过热蒸汽质量(PT) ( Steam(P/T) ):

  如果外部温度或者压力传感器故障(或无法接温度或压力传感器的),则按照输入的温度或者压力计算蒸汽密度:

  压力:当前表压KPa

  温度:当前温度℃

  B. 饱和蒸汽质量(T) ( Sat_Steam(T) ):

  如果外部温度传感器故障(或无法接温度传感器的),则按照输入的温度计算蒸汽密度:

  温度:当前温度℃

  C. 饱和蒸汽质量(P) ( Sat_Steam(P) ):

  如果外部压力传感器故障(或无法接压力传感器的),则按照输入的压力计算蒸汽密度:

  压力:当前表压KPa

    2、附件一:

 
天然气流量计厂家


 

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